理想智能装备
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—— 理想产品案例 ——
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冲压案例
焊接案例
喷涂案例
打磨案例
机床案例
压铸案例
跟踪案例
码垛案例
注塑案例
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。一款产品通常需要经过多台冲味加工才能最终成型，用机器人作业,不仅能有效减少因冲床设备故障造成的工伤事故，更能提升生产效率，有巨大的应用前景。
焊接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺技术。常见的焊接方式有气体保护焊和钨极氩弧焊，机器人焊接与人工焊相比可以控制焊接效果，增加良品率，使操作人员远离弧光、烟和飞溅。
喷涂，通过喷枪，借助于压力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。一般可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂等作业方式。广泛用于五金、塑胶、家私、军工、船舶等行业，着重外观,引进机器人后可以很好的控制涂效果，大大提升良品率，保证产品的外观一致性。
打磨是是一种表面处理技术，一般指借助粗糙物体,通过摩擦来改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了改变产品的表面粗糙度，获得理想的外观或尺寸。机器人可充分利用关节灵活的特点，处理产品多余的毛刺，达到精加工目的。
机床加工，是指数控车床根据产品尺寸先编好程序，将未加工的产品放到车床当中，加工完成后再更换产品。机器人配合车床使用可以使操作人员远离危险机械作业环境，提升生产效率和安全性能。
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压成型，冷却后得到成品。压铸设备和模具的造价高品，因此一般只会用于批量制造，由于生产环境较为恶劣，且有一定危险性，使用机器人代替人工生产才是可持续发展之路。
动态跟踪主要运用于流水线作业，当产品在流水线上不停运作时，机器人通过编码器采集输送带的位置，达到不停输送带同步作业的目的，在喷涂、电镀行业广泛应用，避免了粉尘对人体的危害。
码垛，广泛应用于包装行业，机器人将纸箱、绵织袋等型材包装物品根据程序控制摆成规则的垛型。与人工摆放相比有巨大的优势，増加了生产效率，解放劳动力。
注塑,是塑料制品成型的一种方法，将熔融的望料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要的各种塑料件。由于加热时间对塑件的塑韧性影响巨大，通常情况下洼塑机是24h不停运转的，引入自动化设备就非常有必要了，不仅可以提升生产效率，还能有效预防安全事故。
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